·组成及功能(néng)

    1.系统由机床实训柜、实物(wù)小(xiǎo)加工中心和操作台等组成。
    2.机床实训柜采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有(yǒu)数控系统和操作面板，背面為(wèi)机床電(diàn)气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。電(diàn)气柜内的電(diàn)气安装板為(wèi)铁质网孔板，上面装有(yǒu)变频器、伺服驱动器、交流接触器、继電(diàn)器、保险丝座、断路器、开关電(diàn)源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電(diàn)气柜底部还设有(yǒu)变压器和接地端子等。
    3.实物(wù)小(xiǎo)加工中心底座采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有(yǒu)实物(wù)小(xiǎo)加工中心安装平台，采用(yòng)铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有(yǒu)围边，可(kě)接溢出的润滑油和方便清理(lǐ)加工时留下的废屑。
    4.操作台為(wèi)钢木(mù)结构，用(yòng)于机床部件的装配与测量；下方设有(yǒu)工具柜。
    5.系统采用(yòng)三相四線(xiàn)380V交流電(diàn)源供電(diàn)，并设有(yǒu)漏電(diàn)保护器、指示灯指示和保险丝等，具有(yǒu)过载保护、短路保护和漏電(diàn)保护装置，在電(diàn)压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
    6.数控系统采用(yòng)西门子、发那科(kē)等厂家的主流数控系统（用(yòng)户可(kě)选），能(néng)满足不同类型机床的实训教學(xué)。
    7.X、Y、Z轴由交流伺服電(diàn)机驱动，运动方向上设有(yǒu)正负限位、参考点等开关，采用(yòng)接近式传感器；主轴由伺服電(diàn)机驱动，实现准确定位。
    8.实物(wù)小(xiǎo)加工中心由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统、刀(dāo)库装置和辅助装置等组成，具有(yǒu)实际加工能(néng)力，可(kě)对铁、铝、铜、PVC、有(yǒu)机玻璃等材料进行铣削加工。通过对加工中心的拆装训练，學(xué)员可(kě)掌握数控加工中心水平度、平行度和垂直度的装调方法等，同时學(xué)会百分(fēn)表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用(yòng)方法和机床机械精度的测量方法。
    1）底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用(yòng)铸件结构，铸件经过时效处理(lǐ)、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
    2）主轴箱由箱體(tǐ)、主轴、打刀(dāo)缸、主轴電(diàn)机、同步带等组成，可(kě)进行打刀(dāo)缸的安装与调整、主轴電(diàn)机的安装与调整等技能(néng)训练。主轴与主轴電(diàn)机采用(yòng)同步带联接，可(kě)进行张紧力调整。
    3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直線(xiàn)导轨副（双定位安装方式）、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座和工作台等组成，可(kě)进行滚珠丝杆的装配与调整、直線(xiàn)导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能(néng)训练。
    4）刀(dāo)库装置采用(yòng)斗笠式刀(dāo)库，BT30刀(dāo)柄，容量6把。
    5）配有(yǒu)方箱、主轴芯棒等机床检具，可(kě)进行加工中心几何精度检测。
    6）辅助装置由润滑系统、冷却系统、防护罩等组成。
    7）实物(wù)小(xiǎo)加工中心主要参数
    Ø  工作台面积：               600mm×210mm
    Ø  X轴行程：                  330mm
    Ø  Y轴行程：                  220mm
    Ø  Z轴行程：                  320mm
    Ø  主轴鼻端距工作台面距离：   90～410mm
    Ø  主轴中心距立柱导轨面距离：  280mm
    Ø  主轴孔锥度：               BT30
    Ø  主轴最高转速：             6000rpm
    Ø  主電(diàn)机功率：               1.5kW
    Ø  工作台快速移动速度：       8000mm/min
    Ø  最大切削进给速度：         4000mm/min
    Ø 定位精度：                 0.02mm
    Ø  重复定位精度：             ±0.012mm
    Ø  机床净重：                 650kg
    9.无線(xiàn)智能(néng)考核系统
    通过产生故障、故障分(fēn)析、故障诊断、線(xiàn)路检查、故障点确定等过程训练學(xué)生数控机床维修能(néng)力,无線(xiàn)智能(néng)考核電(diàn)路采用(yòng)了最新(xīn)单片机处理(lǐ)芯片的数字化集成電(diàn)路板与配套无線(xiàn)故障设置控制系统，控制模块(PC控制终端)和驱动模块(智能(néng)故障设置驱动盒)分(fēn)离，避免了复杂连線(xiàn)可(kě)能(néng)干扰控制器弊端，系统更加可(kě)靠。驱动模块内置智能(néng)故障设备控制系统，配有(yǒu)专用(yòng)新(xīn)型无線(xiàn)数据传输模块(可(kě)插拔型)，采用(yòng)最新(xīn)无線(xiàn)4.0协议，摒弃了传统靠大量引線(xiàn)完成的方式。可(kě)通过PC控制终端进行实训考核，教师与學(xué)员界面分(fēn)开，教师通过密码进入教师界面出题，學(xué)员在普通界面答(dá)题。