SKFMA-21型 智能(néng)制造柔性生产综合实训系统（5米环形生产線(xiàn)）
所属类别：智能(néng)制造系列
·设备外观
·设计简述
实训系统是将微電(diàn)子學(xué)、计算机信息技术、控制技术、机械制造和系统工程有(yǒu)机地结合起来，是一种技术复杂、高度自动化系统，柔性制造技术更是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新(xīn)的主要手段，是先进制造技术的基础。本实训系统是专门為(wèi)职业院校、职业教育培训机构、高等院校研制的自动生产線(xiàn)实训系统，根据机電(diàn)类、自动化类、先进制造类行业、企业中工业自动化应用(yòng)的特点，对各类自动生产線(xiàn)的工作过程和相关的技术进行研究，对工业现场设备进行提炼和浓缩，并针对实训教學(xué)活动进行专门设计，融机、光、電(diàn)、气、液于一體(tǐ)，包含了PLC、机器人、传感器、气动、工业控制网络、電(diàn)机驱动与控制、计算机、机械传动等诸多(duō)技术领域，整个系统由生产管理(lǐ)系统、监控系统、主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多(duō)级计算机控制系统，通过训练，能(néng)强化學(xué)生对复杂柔性自动生产線(xiàn)的设计、安装、接線(xiàn)、编程、调试、故障诊断与维修等综合职业能(néng)力，适合机電(diàn)类、自动化类相关专业的教學(xué)和实训，同时也适合工程技术人员上岗培训。
本实训系统是一种典型的环形柔性自动生产線(xiàn)（规格：5m×3m），它由落料站、喷涂烘干站、加盖站、穿销站、检测站、分(fēn)拣输送站、物(wù)流仓储站、行車(chē)机械手站组成。传输链有(yǒu)辊道、皮带、链条滚轮三种模式，配有(yǒu)相应的圆带、滚筒、直角转向等转角，通过传输链和转角连成环形生产線(xiàn)。上述机构均安装在工业型材桌面上，系统中的机械结构、電(diàn)气控制回路、执行机构完全独立，采用(yòng)工业标准件设计，便于拆、装。
本实训系统有(yǒu)单机、联机二种工作方式。在单机模式下，各从站独立运行，站间没有(yǒu)数据传送，學(xué)员可(kě)进行外部接線(xiàn)操作。在联机模式下，系统各从站同时工作，工件依次进行落料、喷涂烘干、加盖、穿销、检测、分(fēn)拣、入库、托盘搬运等操作，在主站的控制下实现相关的互锁、数据传送操作，系统中的上位工控机使用(yòng)组态监控软件，对现场设备生产状况进行动态实时监控。
·主要参数
1.工作電(diàn)源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.装置容量：＜5kVA；
4.整机尺寸：5000mm×3000mm×2400m；
5.安全保护：具有(yǒu)漏電(diàn)保护、过载保护、安全性符合國(guó)家标准。
·组成及功能(néng)
系统的硬件由13个基本站站和1套空气压缩机（0.4～0.8MPa 550W）组成：(1)总控平台
总控平台主要由三相電(diàn)网電(diàn)压指示、電(diàn)源控制部分(fēn)、控制主机、状态指示灯、二位选择开关、启动和停止开关、急停开关、复位开关、10.2英寸工业彩色触摸屏等组成，主要完成监视各分(fēn)站的工作状态并协调各站运行，完成工业控制网络的集成。
(2)落料站
落料站由四槽轮、锁止弧、传动齿轮、同步轮带、推料转盘、落料平台、光電(diàn)传感器、電(diàn)感传感器、阻挡气缸、直流减速電(diàn)机、安装支架等组成，主要完成将工件安放到滑撬托盘上。
(3)喷涂烘干站
喷涂站由喷涂室、加热装置、温度传感器、模拟喷头、冷却风扇、交流调压模块、智能(néng)温度显示仪、触摸屏、连杆机构、加热指示器、光電(diàn)传感器、電(diàn)感传感器、阻挡气缸、直流减速電(diàn)机等组成，主要完成对工件先喷涂后加热烘干固化及冷却过程的模拟。
(4)加盖站
由滑道式工件架、蜗轮蜗杆减速机、摇臂、同步轮带、直流减速電(diàn)机、挡料气缸、托料气缸、伸缩气缸、真空吸盘、光電(diàn)传感器、電(diàn)容传感器、電(diàn)感传感器、行程开关、磁性传感器、電(diàn)控阀、安装支架等组成，主要完成对工件的加盖装配工作。
(5)穿销站
由料斗、槽形下料机构、不完全齿轮传动机构、直流减速電(diàn)机、挡料气缸、落料气缸、顶销气缸、光電(diàn)传感器、光纤传感器、電(diàn)容传感器、霍尔传感器、電(diàn)感传感器、磁性传感器、電(diàn)控阀、安装支架等组成，主要完成对加盖装配完毕后工件的穿销紧固装配工作。
(6)检测站
由触摸屏、直流减速電(diàn)机、挡料气缸、检测气缸、光電(diàn)传感器、光纤传感器、对射传感器、色标传感器、電(diàn)感传感器、磁性传感器、電(diàn)控阀、安装支架等组成，主要完成对工件的外形、装配要求，颜色的检测，并传送给后续站使用(yòng)。
(7)分(fēn)拣输送站
由直線(xiàn)无杆气缸、导杆薄型气缸、阻挡气缸、摆动气缸、气夹、磁性传感器、光電(diàn)传感器、電(diàn)感传感器、電(diàn)磁阀、同步带轮、直流减速電(diàn)机、工件传输装置、废品回收装置等组成，主要完成将检测完毕后不合格工件分(fēn)离的工作，同时合格工件与传输用(yòng)滑撬托盘也进行分(fēn)离，不合格工件传送到废料存储箱，合格工件进入物(wù)流仓储站。
(8)物(wù)流仓储站
由步进電(diàn)机、交流伺服電(diàn)机、直流减速電(diàn)机、直線(xiàn)无杆气缸、摆动气缸、平行机械夹、阻挡气缸、同步带轮、磁性传感器、光電(diàn)传感器、電(diàn)容传感器、電(diàn)磁阀、同步带皮带传输線(xiàn)、立體(tǐ)库架、直齿圆柱齿轮、滚珠丝杆、涡轮蜗杆减速箱等组成。主要完成对成品工件分(fēn)类入库、依次存放、按要求出库的工作。
(9)行車(chē)机械手站
由平行气夹、長(cháng)程导杆气缸、交流减速電(diàn)机、直流减速電(diàn)机、齿轮齿条机构、主动式红外传感器、镜面漫射传感器、光電(diàn)对射传感器、光幕、霍尔传感器、電(diàn)感传感器、定位装置、紧急按钮盒组成，主要完成将滑撬托盘从环形生产線(xiàn)的结束工位搬运到起始工位的工作。
(10)直角转向转角站
由转盘、旋转气缸、同步带、同步轮、直流减速電(diàn)机组成，主要完成生产線(xiàn)的90°转向。
(11)圆带转角站
由转盘、圆带、同步轮、承重轮、张紧轮组成，主要完成生产線(xiàn)的90°转向。
(12)链条辊道传输站
由链条、链轮、辊轮、直流减速電(diàn)机、玻璃防护罩组成，主要完成托盘和工件的传输工作。
(13)皮带传输站
由传输带、同步带，同步轮、直流减速電(diàn)机组成，完成托盘和工件的传输，為(wèi)环形線(xiàn)主要传送站。
·实训项目
1.机械系统安装与调试任務(wù)1：各站同步带传动机构的安装与调整
任務(wù)2：落料站圆柱、圆锥齿轮传动机构的安装与调整
任務(wù)3：加盖站圆锥齿轮传动机构的安装与调整
任務(wù)4：物(wù)流仓储站链条链轮机构的安装与调整
任務(wù)5：物(wù)流仓储站直線(xiàn)导轨的安装与调整
任務(wù)6：物(wù)流仓储站滚珠丝杆的安装与调整
任務(wù)7：落料站间歇轮的安装与调整
任務(wù)8：穿销站不完全齿轮的安装与调整
任務(wù)9：行車(chē)机械手站齿轮齿条机构的安装与调整
任務(wù)10：加盖站、仓储站蜗轮蜗杆的安装与调整
2.電(diàn)气控制電(diàn)路设计、安装及接線(xiàn)
任務(wù)1：各从站、传输線(xiàn)及转角配套组件的安装、接線(xiàn)
任務(wù)2：各从站、传输線(xiàn)及转角控制電(diàn)路的设计
任務(wù)3：伺服電(diàn)机控制系统的安装、控制電(diàn)路的设计、接線(xiàn)
任務(wù)4：仓库電(diàn)机正反转控制電(diàn)路的设计、安装及接線(xiàn)
任務(wù)5：行車(chē)机械手電(diàn)机变频调速控制電(diàn)路的设计、安装及接線(xiàn)
任務(wù)6：喷涂烘干加热控制電(diàn)路的设计、安装与接線(xiàn)
任務(wù)7：各传输線(xiàn)直流减速電(diàn)机驱动電(diàn)路的设计、安装与接線(xiàn)
3.气动应用(yòng)技术
任務(wù)1：電(diàn)控气动阀的安装与调整
任務(wù)2：真空发生器的安装与调整
任務(wù)3：气动二联體(tǐ)的安装与调整
任務(wù)4：各种气缸的安装与调整
4.PLC程序编制和程序调试
任務(wù)1：总控台站控制程序的编写与调试
任務(wù)2：落料站控制程序的编写与调试
任務(wù)3：喷涂烘干站控制程序的编写与调试
任務(wù)4：加盖站控制程序的编写与调试
任務(wù)5：穿销站控制程序的编写与调试
任務(wù)6：检测站控制程序的编写与调试
任務(wù)7：分(fēn)拣站控制程序的编写与调试
任務(wù)8：物(wù)流仓储站控制程序的编写与调试
任務(wù)9：行車(chē)机械手站的控制程序的编写与调试
5.工业网络通信
任務(wù)1：组态监控软件的运行使用(yòng)及与PLC的通信
任務(wù)2：Smart200编程软件使用(yòng)
任務(wù)3：触摸屏工程的编写
任務(wù)4：TIA编程软件使用(yòng)
6.系统维护和故障检测
(1)设备安装
(2)電(diàn)气设计
(3)气路连接和電(diàn)路连接
(4)设置步进電(diàn)机驱动器及变频器参数
(5)设置伺服電(diàn)机驱动器及伺服電(diàn)机参数
(6)完成PLC程序编制和程序调试
(7)工业控制网络的组建，通信测试与网络故障诊断
(8)触摸屏组态和监控
(9) 系统维护和故障检测（涉及程序、参数、電(diàn)气、机械等）
