SKMNC-11型 数控铣床電(diàn)气控制与维修实训台（配小(xiǎo)铣床）
所属类别：数控机床系列
·设备外观
·设计简述
实训装置是专门為(wèi)高等院校、职业院校、技工學(xué)校、职业教育培训机构研制的数控铣床实训考核设备，适合机電(diàn)设备安装与维修、机電(diàn)技术应用(yòng)、電(diàn)气运行与控制、電(diàn)气技术应用(yòng)、数控技术应用(yòng)、机械加工等专业和非机電(diàn)类专业的必修课程模块、《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床電(diàn)路维修》等课程的教學(xué)与实训。实训装置针对实训教學(xué)活动进行了专门设计，包含了数控系统应用(yòng)、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压電(diàn)气控制、机械传动等技术，强化了學(xué)员对数控铣床的安装、接線(xiàn)、调试、故障诊断与维修等综合能(néng)力适合机電(diàn)类相关专业的教學(xué)和培训。
·主要参数
1.工作電(diàn)源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.装置容量：＜3kVA；
4.实训台外形尺寸：1450mm×610mm×1700mm；
小(xiǎo)铣床外形尺寸：1000mm×660mm×1655mm；
5.安全保护：具有(yǒu)接地、漏電(diàn)压、漏電(diàn)流保护，安全指标符合國(guó)家标准。
·组成及功能(néng)
1.装置由实训台和实物(wù)小(xiǎo)铣床组成，实训台由控制屏和实训桌组成。控制屏為(wèi)铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌為(wèi)铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面為(wèi)防火、防水、耐磨高密度板。2.控制屏上设有(yǒu)铝质面板，将数控机床的電(diàn)气控制系统展开，由数控系统单元、进给驱动、主轴驱动、控制信号接口、输入输出等模块组成。
3.数控系统单元可(kě)选择西门子、发那科(kē)、华中数控系统。
4.X/Y/Z进给轴采用(yòng)伺服驱动系统，运动方向上设有(yǒu)正负限位、参考点等开关，采用(yòng)接近式传感器。
5.主轴变频调速控制，由变频器对主轴電(diàn)机进行无级调速。
6.電(diàn)源模块采用(yòng)三相380V交流電(diàn)源供電(diàn)，漏電(diàn)保护器控制总電(diàn)源，控制屏的供電(diàn)由钥匙开关和启停开关控制。電(diàn)压表监控電(diàn)网電(diàn)压，并设有(yǒu)指示灯指示和保险丝保护。
7.实物(wù)小(xiǎo)铣床由底座、床身、立柱、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成，具有(yǒu)实际加工能(néng)力，可(kě)对金属、PVC、有(yǒu)机玻璃等材料进行铣削加工。
1）底座采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有(yǒu)实物(wù)小(xiǎo)铣床安装平台，采用(yòng)铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有(yǒu)围边，可(kě)接溢出的润滑油和方便清理(lǐ)加工时留下的废屑。
2）床身、立柱、主轴箱、工作台等均采用(yòng)铸件结构，铸件经过时效处理(lǐ)、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
3）主轴箱由箱體(tǐ)、主轴、主轴電(diàn)机、同步带等组成，主轴与主轴電(diàn)机采用(yòng)同步带联接，可(kě)进行张紧力调整。
4）X、Y轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直線(xiàn)导轨副（单导轨定位、滑块移动安装方式）、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座、E型调节块和工作台等组成。Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、燕尾导轨、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座和运行平台等组成。
5）辅助装置由润滑系统、防护罩、气弹簧等组成。
6）SK-XK3020型仿真实物(wù)小(xiǎo)铣床主要参数：
Ø 工作台面积： 400mm×164mm
Ø X/Y/Z轴行程： 220mm×140mm×140mm
Ø 主轴鼻端距工作台面距离： 110～250mm
Ø 主轴中心距立柱导轨面距离： 243mm
Ø 主轴孔锥度： MT3
Ø 主轴最高转速： 2800rpm
Ø 主電(diàn)机功率： 0.75kW
Ø 工作台快速移动速度： 3000mm/min
Ø 最大切削进给速度： 2000mm/min
Ø 定位精度： 0.02mm
Ø 机床净重： 300kg
·实训项目
1.電(diàn)气控制電(diàn)路设计与分(fēn)析2.数控各单元连接与控制
3.数控系统参数设置与调试
4.输入输出接口定义与调试
5.驱动系统调试与应用(yòng)
6.主轴变频器连接与调试
7.铣床参考点调试
8.数控系统数据备份与通讯
9.故障诊断与维修
10.数控系统操作与编程
11.数控铣床工件模拟加工
