SKMNC-26型 数控車(chē)床检测及工程创新(xīn)平台
所属类别：数控机床系列
·设备外观
·设计简述
数控車(chē)床检测及工程创新(xīn)平台是专门為(wèi)高等院校、职业院校、职业教育培训机构研制的数控机床维修实训设备，根据机電(diàn)类行业中数控维修技术的特点，对数控机床電(diàn)气控制及机械传动进行拆装，针对实训教學(xué)活动进行了专门设计，包含了数控系统应用(yòng)、PMC控制、变频器调速控制、伺服驱动控制、冷却電(diàn)机控制、机械安装等技术，强化了學(xué)生对数控机床的安装、接線(xiàn)、调试、故障诊断与维修等综合能(néng)力，适应于高等院校、职业學(xué)院、技师學(xué)院、技工學(xué)校、中等职业院校用(yòng)于培养學(xué)生掌握数控机床的编程方法，数控机床電(diàn)气设计、安装、调试、维修等实际动手力，也适用(yòng)于電(diàn)工类技能(néng)与高技能(néng)人才的培训、教學(xué)、实验实操、考核、鉴定等使用(yòng)，尤其适合各类技能(néng)比赛的要求。数控車(chē)床检测及工程创新(xīn)平台采用(yòng)模块化设计，主要由電(diàn)源模块、操作面板模块、变频调速模块、交流伺服模块、電(diàn)机模块及故障设置模块所组成。该设备采用(yòng)开放式设计，學(xué)员可(kě)在设备上进行数控编程、交流伺服的操作、变频器的操作等方面单一技能(néng)的操作实训，也能(néng)够模拟工业生产现场根据各自情况对系统的控制要求，进行自行设计、组合安装、调试，从而更好培养學(xué)生的动手能(néng)力和分(fēn)析能(néng)力。同时该设备也為(wèi)科(kē)研人员进一步了解数控机床结构提供了必要的平台。
·主要参数
1.工作電(diàn)源：三相四線(xiàn)AC380V±5% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.装置容量：≤5.0KVA；
4.外形尺寸：主控制柜800mm×600mm×1800mm，
副控制柜800mm×600mm×1500mm；
車(chē)床1480mm×800mm×1600mm；
5.安全保护：具有(yǒu)接地、漏電(diàn)压、漏電(diàn)流保护，安全指标符合國(guó)家标准。
·组成及功能(néng)
数控車(chē)床检测及工程创新(xīn)平台由電(diàn)气控制主柜、副柜和数控車(chē)床实物(wù)组成。1.電(diàn)气主柜正面装有(yǒu)数控系统和操作面板，背面安装有(yǒu)网孔板，用(yòng)以安装变频器、伺服驱动器、交流接触器、继電(diàn)器、保险丝座、空气开关、开关電(diàn)源、接線(xiàn)端子排、走線(xiàn)槽、航空转接头等，電(diàn)控柜下方装有(yǒu)变压器。
2.電(diàn)气副柜安装有(yǒu)空气开关、接触器、继電(diàn)器、接線(xiàn)端子、走線(xiàn)槽、航空转接头等，用(yòng)于電(diàn)气实操拆装练习。
3.数控系统模块采用(yòng)华中HNC-808T数控系统，能(néng)满足不同类型机床的实训教學(xué)，控制信号均已引至网孔板的接線(xiàn)端子排上。
该产品是全数字总線(xiàn)式数控装置，采用(yòng)模块化、开放式體(tǐ)系结构，基于具有(yǒu)自主知识产权的NCUC工业现场总線(xiàn)技术。支持总線(xiàn)式I/O单元，集成手持单元接口，采用(yòng)CF卡程序存储方式，支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能(néng)。采用(yòng)8.0’’LED液晶显示屏，主要应用(yòng)于数控車(chē)床等。
4.机床本體(tǐ)包括床身、主轴箱、回转刀(dāo)架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。
主要规格及技术参数：
（1）床身最大回转直径：300mm
（2）拖板最大回转直径：100mm
（3）最大切削直径：300mm
（4）最大加工長(cháng)度：320mm
（5）X/Y轴最大行程：280mm/320mm
（6）X/Y轴最小(xiǎo)位移单位：0.001mm/0.001mm
（7）主轴通孔直径：48mm
（8）拉管通孔直径：40mm
（9）主轴内径锥度：40°
（10）尾座套筒锥度：莫氏4号
（11）主轴转数：150-2200rpm
（12）机床净重：1000kg
（13）机床外形尺寸：1480mm×800mm×1600mm
·实训项目
1.文(wén)明生产安全操作技术和数控車(chē)床的维护与保养2.数控車(chē)床实训设备的硬件连接
3.数控車(chē)床基本操作
4.数控系统基本参数设置
5.输入输出信号的应用(yòng)
6.进给驱动单元的连接与调试
7.主轴变频器的参数设置及调试
8.電(diàn)动刀(dāo)架控制实训
9.PMC程序的學(xué)习
10.故障诊断与排除
