SKPMP-32型 机電(diàn)气液一體(tǐ)化综合实训装置
所属类别：机械气液系列
·设备外观
·设计简述
设备实训工作台架為(wèi)铝合金型材结构，在上面可(kě)安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分(fēn)拣单元，并配有(yǒu)PLC主机、变频器、触摸屏、传感器、三相异步交流電(diàn)机、交流减速電(diàn)机、直流電(diàn)机、液压机系统、钻机及其液压进给系统、气压传动系统等，构成一个典型的机電(diàn)气液综合应用(yòng)系统。可(kě)以进行典型机電(diàn)气液一體(tǐ)化系统的安装、液压气动管路安装、電(diàn)气控制線(xiàn)路布線(xiàn)、触摸屏与PLC编程及调试、整机调试及运行等技能(néng)训练，从而使學(xué)生掌握机電(diàn)气液的相关知识和技能(néng)。·主要参数
1.工作電(diàn)源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz；2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.设备容量：≤1.0KVA；
4.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm；
5.安全保护：具有(yǒu)接地、漏電(diàn)压、漏電(diàn)流保护功能(néng)，安全性符合相关的國(guó)家标准。
·组成及功能(néng)
实训设备主要由实训工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元、分(fēn)拣单元等部分(fēn)组成。1.实训工作台
采用(yòng)带T形槽的工业铝合金型材操作面板，便于拆装各种自动化机构及電(diàn)气、液压、气动部件。下设大吊柜一个，便于放置各种资料及工具。
2.上料单元
由工件、井式料仓、光電(diàn)传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、空气压缩机、推板、料道、定位机构、電(diàn)磁阀、磁性开关、绑带、可(kě)编程控制器等部分(fēn)组成。主要完成工件的上料和定位工作。
3.间歇式传送及夹紧单元
由滑台气缸、空气压缩机、单活塞杆双作用(yòng)气缸、磁性开关、绑带、電(diàn)磁阀、开关電(diàn)源、可(kě)编程控制器、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹、料道等部分(fēn)组成。主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧工作。
4.冲压单元
由微型液压泵站、直动式溢流阀、電(diàn)磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关電(diàn)源、可(kě)编程控制器、接近开关、压力变送器、耐震压力表、测压胶管、液压机支架等部分(fēn)组成。主要完成工件的冲压加工模拟工作。
5.钻孔单元
由微型台式钻床、直流電(diàn)机、微型液压泵站、直动式溢流阀、電(diàn)磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关電(diàn)源、可(kě)编程控制器、压力变送器、耐震压力表、液压胶管等部分(fēn)组成。主要完成工件的钻孔加工模拟工作。
6.分(fēn)拣单元
由交流减速電(diàn)机、变频器、编码器、传送带、可(kě)编程控制器、开关電(diàn)源、筆(bǐ)型气缸、磁性开关、绑带、空气压缩机、電(diàn)磁阀、下料机构、光電(diàn)传感器等部分(fēn)组成。主要完成工件的分(fēn)拣工作。
·实训项目
任務(wù)一：设备安装与调整1.上料、传送、夹紧、分(fēn)拣等自动化机构的安装与调整；
2.PLC、变频器、漏電(diàn)断路器、开关電(diàn)源等電(diàn)气部件的定位安装及调整；
3.气动部件的安装与调整；
4.液压部件的安装与调整。
任務(wù)二：液压传动系统识图与管路安装
液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装。
任務(wù)三：气动系统识图与管路安装
调压、换向、调速、顺序动作控制等气动系统的识图与气管安装。
任務(wù)四：電(diàn)气控制線(xiàn)路原理(lǐ)图设计与布線(xiàn)
包含：根据工作流程和控制要求，设计自动控制系统的電(diàn)气原理(lǐ)图，按原理(lǐ)图布置、连接控制系统電(diàn)路。
任務(wù)五：程序编写与调试
各電(diàn)气控制線(xiàn)路PLC程序及触摸屏界面的编写与调试。
任務(wù)六：机電(diàn)气液一體(tǐ)化设备的整机调试与运行
包含：变频器控制参数设置，机械机构、液压传动与气动系统、触摸屏与PLC電(diàn)控系统的调试与运行。
具體(tǐ)实训项目如下：
1.供料单元的安装与调试的实训；
2.加工单元的安装与调试的实训；
3.钻孔单元的安装与调试的实训；
4.分(fēn)拣单元的安装与调试的实训；
5.滑动单元的安装与调试的实训；
6.自动生产線(xiàn)控制的安装与调试的实训；
7.气动方向控制回路的安装；
8.气动速度控制回路的安装；
9.气动顺序控制回路的安装；
10.气动系统安装与调试；
11.气动综合系统的设计与安装；
12.液压方向控制回路的安装；
13.液压速度控制回路的安装；
14.液压顺序控制回路的安装；
15.液压系统安装与调试；
16.液压综合系统的设计与安装；
17.三相電(diàn)动机正反转控制電(diàn)路的连接与控制程序编写；
18.三相電(diàn)动机控制電(diàn)路的连接与控制程序编写；
19.電(diàn)动机调速控制電(diàn)路的连接与控制程序编写；
20.变频器控制的连接与控制程序编写；
21.模拟量控制液压電(diàn)机的電(diàn)路连接与控制程序的编写；
22.PLC控制网络控制技术；
23.气动、液压方向控制程序编写；
24.气动、液压顺序动作控制程序编写；
25.皮带输送机控制程序编写；
26.机電(diàn)一體(tǐ)化设备控制程序编写；
27.自动生产線(xiàn)控制程序编写。
28.传动装置同轴度的调整；
29.供料单元的机械安装与调整；
30.加工单元的机械安装与调整；
31.钻孔单元的机械安装与调整；
32.分(fēn)拣单元的机械安装与调整；
33.滑动单元的机械安装与调试；
34.自动生产線(xiàn)设备安装与调试。
35.机械构件的装配与调整能(néng)力；
36.机電(diàn)设备的安装与调试能(néng)力；
37.電(diàn)路安装能(néng)力；
38.气动系统的安装与调试能(néng)力；
39.液压系统的设计、安装与调试能(néng)力；
40.变频器在自动生产線(xiàn)的使用(yòng)能(néng)力；
41.PLC模拟量控制在自动生产線(xiàn)的使用(yòng)能(néng)力；
42.机電(diàn)一體(tǐ)化设备的控制程序的编写能(néng)力；
43.自动控制系统的安装与调试能(néng)力；
44.人机界面、组态技术的编程与调试能(néng)力
