·组成及功能(néng)

    本平台可(kě)实现纯机械式自动加工功能(néng)，有(yǒu)变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过電(diàn)磁离合器的开合控制精密分(fēn)度头的四分(fēn)度，在精密分(fēn)度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分(fēn)度头分(fēn)度过程中工件手动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分(fēn)配器又(yòu)分(fēn)為(wèi)两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀(dāo)功能(néng)；圆柱凸轮轴上安装有(yǒu)可(kě)调的盘型凸轮、限位开关装置，可(kě)控制電(diàn)磁离合器的通電(diàn)信号，使分(fēn)度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由交流减速電(diàn)机带动曲轴实现敲打钢印功能(néng)。
    本平台主要由实训台、变速动力箱、精密分(fēn)度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、電(diàn)磁离合器、齿轮齿条连杆机构、钳工操作台、装配及检测工具等部分(fēn)组成。
    1.变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，动力有(yǒu)两路输出功能(néng)。主要是由四根轴组成的箱體(tǐ)结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，完成一轴输入两轴变速输出功能(néng)。可(kě)完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
    2.精密分(fēn)度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱體(tǐ)、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用(yòng)工业用(yòng)万能(néng)分(fēn)度头结构，通过電(diàn)磁离合器的配合实现对工作台进行四分(fēn)度。可(kě)完成精密分(fēn)度头的装配工艺及精度检测实训。
    3.工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90°分(fēn)布安装在精密分(fēn)度头的工作台面上，实现工件的夹紧定位。可(kě)完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
    4.自动钻床进给机构模块：可(kě)带动自动钻床实现进给、退刀(dāo)等功能(néng)。主要由自动钻床动力電(diàn)机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直線(xiàn)导轨副、锥齿轮机构等组成。可(kě)完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直線(xiàn)导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
    5.自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱體(tǐ)、动力電(diàn)机、轴承等组成，对工件进行自动打标，打标头可(kě)以自由更换。可(kě)完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
    6.联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可(kě)完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。
    7.凸轮控制式電(diàn)磁离合器模块: 主要由電(diàn)磁离合器总成，電(diàn)磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可(kě)完成凸轮控制式電(diàn)磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与電(diàn)磁离合器的动作配合等实训。
    8.齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可(kě)完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。
    9.钳工操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸為(wèi)70mm×50mm×800mm，材料厚度2mm，台面由实木(mù)平板（外形尺寸為(wèi)900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。实训台设有(yǒu)两个抽屉（带锁）分(fēn)别用(yòng)于放置工具及资料，抽屉下方分(fēn)两层隔层可(kě)放置零部件、配件等。
    10.装配及检测工具：配置常用(yòng)的装配工具和检测量具，通过工量具的应用(yòng)，掌握工量具操作规范。