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SKMNC-20型 数控車(chē)床装调维修实训系统(配小(xiǎo)車(chē)床)

设备外观| 设计简述| 主要参数| 组成及功能(néng)| 实训项目| 配置清单

SKMNC-20型 数控車(chē)床装调维修实训系统(配小(xiǎo)車(chē)床)
所属类别:数控机床系列
SKMNC-20型 数控車(chē)床装调维修实训系统(配小(xiǎo)車(chē)床)
  

·设备外观

·设计简述

    实训系统适合于高等院校、职业院校数控机床装调维修技能(néng)和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机電(diàn)一體(tǐ)化专业的教學(xué)与实训,它是根据學(xué)校数控维修专业教學(xué)特点,结合企业的实际需求以及岗位技能(néng)工艺规范要求而开发的具有(yǒu)生产型功能(néng)与學(xué)习型功能(néng)的实训设备,该系统采用(yòng)模块化结构,通过不同的组合,完成数控机床的電(diàn)气装调、系统调试、数控机床功能(néng)部件、机械几何精度检测及维护维修等实训项目,满足企业对这类型人才的需求,还适合数控装调工的职业技能(néng)鉴定。

·主要参数

    1.工作電(diàn)源:三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz;
    2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m;
    3.装置容量:<2kVA;
    4.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(控制柜);
    1200mm×660mm×1140mm(实物(wù)車(chē)床);
    1200mm×600mm×780mm(操作台)
    5.安全保护:具有(yǒu)接地保护、漏電(diàn)压、漏電(diàn)流保护功能(néng),安全指标符合國(guó)家标准

·组成及功能(néng)

    1.系统由机床实训柜、实物(wù)小(xiǎo)車(chē)床和操作台等组成。
    2.机床实训柜采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有(yǒu)数控系统和操作面板,背面為(wèi)机床電(diàn)气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。電(diàn)气柜内的電(diàn)气安装板為(wèi)不锈钢网孔板,上面装有(yǒu)变频器、伺服驱动器、交流接触器、继電(diàn)器、保险丝座、断路器、开关電(diàn)源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電(diàn)气柜底部还设有(yǒu)变压器和接地端子等。
    3.实物(wù)小(xiǎo)車(chē)床底座采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有(yǒu)实物(wù)小(xiǎo)車(chē)床安装平台,采用(yòng)铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有(yǒu)围边,可(kě)接溢出的润滑油和方便清理(lǐ)加工时留下的废屑。
    4.操作台為(wèi)钢木(mù)结构,用(yòng)于机床部件的装配与测量,下方设有(yǒu)工具柜。
    5.系统采用(yòng)三相四線(xiàn)AC380V交流電(diàn)源供電(diàn),并设有(yǒu)漏電(diàn)保护器、指示灯指示和保险丝等,具有(yǒu)过载保护、短路保护和漏電(diàn)保护装置,在電(diàn)压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
    6.数控系统采用(yòng)西门子、发那科(kē)、华中等厂家的主流数控系统(用(yòng)户可(kě)选),能(néng)满足不同类型机床的实训教學(xué)。
    7.X、Z轴由交流伺服電(diàn)机,运动方向上设有(yǒu)正负限位、参考点等开关,采用(yòng)接近式传感器;主轴由三相异步電(diàn)机驱动,变频调速控制。
    8.实物(wù)小(xiǎo)車(chē)床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀(dāo)装置和辅助装置等组成,具有(yǒu)实际加工能(néng)力,可(kě)对金属、PVC、有(yǒu)机玻璃等材料进行車(chē)削加工。通过对数控小(xiǎo)車(chē)床的拆装训练,學(xué)员可(kě)掌握数控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时學(xué)会百分(fēn)表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用(yòng)方法和机床机械精度的测量方法。
    1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用(yòng)铸件结构,铸件经过时效处理(lǐ)、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
    2)主轴箱由箱體(tǐ)、主轴、卡盘、主轴電(diàn)机、编码器、同步带、多(duō)楔带等组成,可(kě)进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴電(diàn)机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能(néng)训练。主轴与主轴電(diàn)机采用(yòng)多(duō)楔带联接,主轴電(diàn)机安装板具有(yǒu)翻转机构,可(kě)进行多(duō)楔带张紧力调整。
    3)X轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直線(xiàn)导轨副(单导轨定位、滑块移动安装方式)、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座和上拖板等组成,可(kě)进行滚珠丝杆的装配与调整、直線(xiàn)导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能(néng)训练。
    4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座、E型调节块和床鞍等组成,可(kě)进行导轨预紧力调整、滚珠丝杆的装配与调整等技能(néng)训练。Z轴滚珠丝杆与导轨平行的装调通过选择合适的E型调节块实现。
    5)换刀(dāo)装置采用(yòng)四工位電(diàn)动刀(dāo)架,可(kě)实现加工时的自动换刀(dāo)操作。
    6)配有(yǒu)主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可(kě)进行数控車(chē)床几何精度检测。
    7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
    8)SK-CK250型实物(wù)小(xiǎo)車(chē)床主要参数:
    床身最大回转直径:    220mm
    刀(dāo)架上最大回转直径:  80mm
    X/Z轴行程:          100mm/250mm
    X轴滚珠丝杆:        研磨、C5级、规格1605
    Z轴滚珠丝杆:        研磨、C5级、规格2004
    主電(diàn)机功率:          0.75kW
    主轴转速范围:        50~2500rpm
    主轴卡盘:            φ125
    主轴通孔直径:        21mm
    主轴孔锥度:          莫氏3号
    工作台快速移动速度:  3000mm/min
    最大切削进给速度:    2000mm/min
    定位精度:            0.02mm
    重复定位精度:       ±0.012mm
    電(diàn)动刀(dāo)架:            四工位電(diàn)动刀(dāo)架
    刀(dāo)杆截面尺寸:        10mm×10mm
    尾架套筒锥度:        莫氏2号
    尾座套筒行程:        60mm
    机床重量:            280kg

·实训项目

    1.電(diàn)路设计、设备安装和電(diàn)路连接
    (1)数控系统的安装、接線(xiàn)
    (2)系统启停控制電(diàn)路的设计与接線(xiàn)
    (3)变频调速系统的電(diàn)路设计、变频器、主轴電(diàn)机、编码器的安装与接線(xiàn)
    (4)交流伺服驱动系统的電(diàn)路设计、驱动器、伺服電(diàn)机的安装与接線(xiàn)
    (5)刀(dāo)架控制系统的電(diàn)路设计、器件安装与接線(xiàn)
    (6)冷却控制系统的電(diàn)路设计、器件安装与接線(xiàn)
    (7)急停、限位控制回路的设计与接線(xiàn)
    (8)手摇脉冲发生器的接線(xiàn)
    2.机械部件装配与调整
    (1)滚珠丝杆螺母副的装配与调整
    (2)直線(xiàn)导轨副的装配与调整
    (3)X轴上拖板的装配
    (4)電(diàn)动刀(dāo)架的装配
    (5)電(diàn)机与联轴器的装配
    (6)主轴卡盘的装配
    (7)润滑系统的装配
    (8)主轴箱的装配与调整
    3.数控机床的功能(néng)调试
    (1)数控系统的基本操作
    (2)数控系统基本参数的设置与调试
    (3)数控系统进给轴参数设置与调试
    (4)数控系统主轴参数设置与调试
    (5)PMC编程与调试
    (6)驱动器参数设置与调试
    (7)变频器参数设置与调试
    (8)電(diàn)动刀(dāo)架等功能(néng)部件的调试
    (9)数控系统的数据备份
    4.机電(diàn)联调与故障排除
    (1)数控車(chē)床机電(diàn)联调
    (2)数控車(chē)床故障诊断与排除
    5.数控車(chē)床几何精度检测
    6.数控車(chē)床的程序编制与加工
    (1)数控車(chē)床编程
    (2)数控車(chē)床加工
    7.数控机床的保养和维护

·配置清单