·组成及功能(néng)

    1.系统由机床实训柜、实物(wù)小(xiǎo)铣床和操作台等组成。
    2.机床实训柜采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有(yǒu)数控系统和操作面板，背面為(wèi)机床電(diàn)气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。電(diàn)气柜内的電(diàn)气安装板為(wèi)不锈钢网孔板，上面装有(yǒu)变频器、伺服驱动器、交流接触器、继電(diàn)器、保险丝座、断路器、开关電(diàn)源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電(diàn)气柜底部还设有(yǒu)变压器和接地端子等。
    3.实物(wù)小(xiǎo)铣床底座采用(yòng)铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有(yǒu)实物(wù)小(xiǎo)铣床安装平台，采用(yòng)铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有(yǒu)围边，可(kě)接溢出的润滑油和方便清理(lǐ)加工时留下的废屑。
    4.操作台為(wèi)钢木(mù)结构，用(yòng)于机床部件的装配与测量；下方设有(yǒu)工具柜。
    5.系统采用(yòng)三相四線(xiàn)380V交流電(diàn)源供電(diàn)，并设有(yǒu)漏電(diàn)保护器、指示灯指示和保险丝等，具有(yǒu)过载保护、短路保护和漏電(diàn)保护装置，在電(diàn)压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
    6.数控系统采用(yòng)西门子、发那科(kē)等厂家的主流数控系统（用(yòng)户可(kě)选），能(néng)满足不同类型机床的实训教學(xué)。
    7.X、Y、Z轴由交流伺服電(diàn)机驱动，运动方向上设有(yǒu)正负限位、参考点等开关，采用(yòng)接近式传感器；主轴由三相异步電(diàn)机驱动，变频调速控制。
    8.实物(wù)小(xiǎo)铣床由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成，具有(yǒu)实际加工能(néng)力，可(kě)对金属、PVC、有(yǒu)机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控小(xiǎo)铣床的拆装训练，學(xué)员可(kě)掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的装调方法等，同时學(xué)会百分(fēn)表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用(yòng)方法和机床机械精度的测量方法。
    1）底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用(yòng)铸件结构，铸件经过时效处理(lǐ)、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
    2）主轴箱由箱體(tǐ)、主轴、主轴電(diàn)机、同步带等组成，可(kě)进行主轴電(diàn)机的安装与调整等技能(néng)训练。主轴与主轴電(diàn)机采用(yòng)同步带联接，可(kě)进行张紧力调整。
    3）X、Y轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、方形直線(xiàn)导轨副、轴承、轴承支座、電(diàn)机支座、E型调节块和工作台等组成。X、Y轴直線(xiàn)导轨副均采用(yòng)单导轨定位、滑块移动的安装方式；E型调节块设于轴承支座下方，根据选择不同规格E型调节块，实现滚珠丝杆与导轨平行的装调，可(kě)进行滚珠丝杆的装配与调整、直線(xiàn)导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能(néng)训练。
    4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杆螺母副、燕尾导轨、轴承、轴承支座和電(diàn)机支座等组成，可(kě)进行导轨预紧力调整、滚珠丝杆的装配与调整等技能(néng)训练。
    5）配有(yǒu)主轴芯棒、直角尺等机床检具，可(kě)进行数控铣床几何精度检测。
    6）辅助装置由润滑油管、分(fēn)油器、防护罩、气弹簧等组成。
    7）SK-XK3020型实物(wù)小(xiǎo)铣床主要参数
    工作台面积：               400mm×164mm
    X/Y/Z轴行程：              220mm×140mm×140mm
    滚珠丝杆：                 研磨、C5级、规格1605
    主轴鼻端距工作台面距离：   110～250mm
    主轴中心距立柱导轨面距离： 243mm
    主轴孔锥度：               MT3
    主轴最高转速：             2800rpm
    主電(diàn)机功率：               0.75kW
    工作台快速移动速度：       3000mm/min
    最大切削进给速度：         2000mm/min
    定位精度：                 0.02mm
    重复定位精度：             ±0.012mm
    机床净重：                 300kg